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Work Smarter Video-Serie

Prozessüberwachung und -steuerung
über Ihre gesamte SMT-Linie

Sorgen Sie für eine fehlerfreie Produktion mit automatischer Prozessüberwachung und Echtzeitsteuerung.

In der SMT-Fertigung muss jedes Produktionslos mehrere Verarbeitungsstufen durchlaufen. Um eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten, ist es entscheidend, Überwachungs- und Kontrollmechanismen zwischen den Maschinen einzurichten, die eine frühzeitige Erkennung von Anomalien sicherstellen und Qualitätsrisiken minimieren.

In diesem Work Smarter-Video erfahren Sie, wie die Machine-to-Machine-Kommunikation eine automatisierte Prozessüberwachung, die frühzeitige Erkennung von Anomalien und intelligente Reaktionen auf Verstöße ermöglicht. Erfahren Sie, wie die camLine MES-Lösung die Jidoka-Autonomie integriert, um Fehlbearbeitungen, Materialverschwendung und kostspielige Nacharbeit zu verhindern, bevor Fehler eskalieren.

Die Herausforderungen: Lücken in der Prozessüberwachung in Echtzeit

Ohne wirksame Überwachung und Kontrolle stehen die Hersteller vor großen Herausforderungen, um eine gleichbleibende Qualität in der gesamten SMT-Linie zu gewährleisten:

  • Verzögerte Defekt-Erkennung:

    Ausrichtungsfehler bei der Platzierung von Komponenten oder Fehlfunktionen von Geräten können bis zu einem späteren Zeitpunkt unbemerkt bleiben, was zu fehlerhaften Produkten und Abfall führt.

  • Begrenzte Prozesssichtbarkeit:

    Die herkömmliche Überwachung beruht auf manuellen Kontrollen, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Ineffizienzen erhöht.

  • Ineffiziente Fehlerbehandlung:

    Ohne ein automatisiertes System können Qualitätsverletzungen mehrere Stufen durchlaufen, bevor sie behoben werden.

  • Fehlende Kommunikation mit intelligenten Geräten:

    Wenn Maschinen keine Echtzeitdaten austauschen, haben Produktionsteams Schwierigkeiten, automatische Korrekturmaßnahmen auszulösen, bevor sich Fehler ausbreiten.

Die Lösung: Prozessüberwachung in Echtzeit mit camLine MES

camLine MES for Process Monitoring SMT Line sorgt für Echtzeitverfolgung, automatische Erkennung von Anomalien und intelligente Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Produktionsqualität.

Die wichtigsten Merkmale von camLine MES für die Prozessüberwachung:

Maschine-zu-Maschine-Kommunikation (M2M)

Ermöglicht den Austausch von Echtzeitdaten zwischen den Geräten und erlaubt automatische Reaktionen auf Prozessabweichungen.

Automatisierte Fehleridentifizierung und -korrektur

  • Sofortige Erkennung von Prozessverletzungen - Wenn eine Qualitätsabweichung auftritt, zeigt das System das Problem an.

  • Stoppen des betroffenen Prozesses - Verhindert, dass sich Fehler in der Produktionslinie ausbreiten.

  • Auslösen von Korrekturmaßnahmen - Techniker erhalten sofortige Warnungen, um die Einstellungen der Anlagen anzupassen.

  • Historische Nachverfolgung - Das System protokolliert alle Verstöße zur Ursachenanalyse und Berichterstattung.

Jidoka Autonomation für intelligentere Überwachung

Ermöglicht es Maschinen, sich selbst zu überwachen und bei Verstößen Eskalationsmaßnahmen auszulösen - so werden manuelle Eingriffe reduziert und eine höhere Produktionseffizienz gewährleistet.


Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion mit automatisierter Qualitätskontrolle

Durch die Implementierung der camLine MES-Prozessüberwachungslösung erhalten Hersteller eine vollständige Prozessübersicht und stellen sicher, dass die Produktion reibungslos und effizient läuft:

  • Frühzeitige Erkennung von Defekten:

    Verhindern Sie kostspielige Nacharbeiten, indem Sie Qualitätsprobleme stoppen, bevor sie eskalieren.

  • Optimierter Produktionsfluss:

    Reduzieren Sie den manuellen Überwachungsaufwand und ermöglichen Sie automatische Korrekturmaßnahmen .

  • Konsistente Qualitätskontrolle:

    Behalten Sie die strenge SMT-Prozessvalidierung bei, um die Industriestandards zu erfüllen.

  • Verbesserte Anlagenauslastung:

    Einblicke in Echtzeit verbessern die Maschineneffizienz und reduzieren Ausfallzeiten.

Mit der modernen Prozessüberwachung von camLine können SMT-Hersteller Ineffizienzen beseitigen, die Qualitätskontrolle verbessern und einen hohen Produktionsdurchsatz aufrechterhalten.

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