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Effektive Ursachenanalyse in Fertigungsdaten
Verbessern Sie die Rückverfolgbarkeit und optimieren Sie die Qualitätskontrolle mit fortschrittlicher SPC-Diagrammintegration.
In modernen Fertigungsumgebungen sind systematische Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase unerlässlich, um hohe Standards aufrechtzuerhalten und Fehler zu minimieren. Wenn jedoch Ereignisse außerhalb der Kontrolle (OOC) auftreten, müssen Ingenieure SPC-Diagramme analysieren, um die Grundursache zu ermitteln. Herkömmlichen SPC-Tools fehlt jedoch der Zugang zu wichtigen Logistik- und Materialverlaufsdaten, was die Ursachenanalyse zeitaufwändig und ineffizient macht.
Dieses Work Smarter-Video stellt LineWorks SPACE Charts Work-in-Progress Plug-ins vor, eine leistungsstarke Lösung, die eine detaillierte Produktionshistorie in SPC-Diagramme integriert und so tiefere Einblicke in Prozessabweichungen und Materialrückverfolgbarkeit ermöglicht.
Die Herausforderung: Warum traditionelle SPC-Tools bei der Ursachenanalyse versagen
Hersteller sehen sich bei der Durchführung von Ursachenanalysen in Produktionsumgebungen häufig mit verschiedenen Hindernissen konfrontiert:
-
Begrenzte Sichtbarkeit der Daten:
Herkömmliche SPC-Diagramme zeigen nur gemessene Daten, aber keinen Zugang zu Logistik und Materialrückverfolgbarkeit.
-
Zeitaufwendige Untersuchungen:
Techniker müssen Produktionsaufzeichnungen manuell abgleichen, was die Problemlösung verlangsamt.
-
Inkonsistente Daten in verschiedenen Systemen:
Qualitätsergebnisse und Prozessinformationen werden oft getrennt gespeichert, was eine Korrelation der Ergebnisse erschwert.
-
Verzögerte Eingrenzungsmaßnahmen:
Ohne schnellen Zugriff auf Ursachendaten riskieren Hersteller längere Stillstandszeiten und höhere Fehlerquoten.
Die Lösung: Work-in-Progress (WIP) Plug-in für
LineWorks SPACE
Das LineWorks SPACE WIP Plug-in erweitert herkömmliche SPC-Diagramme um MES-bezogene Daten und bietet ein leistungsstarkes Werkzeug zur Ursachenanalyse, das Materialhistorie, Prozessschritte und Qualitätsergebnisse miteinander verbindet.
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- Verknüpfen Sie Qualitätsdaten mit der Rückverfolgbarkeit von Materialien, so dass Ingenieure auf frühere Ergebnisse bis hin zum genauen Produktionsschritt verweisen können.
- Vergleichen Sie historische Produktionsdaten und verfolgen Sie Abweichungen im Zeitverlauf für eine bessere Trendanalyse.
- Zugriff auf Logistikdaten, einschließlich Materialquelle, Reinheitsgrad und Werkzeugverwendung, in einer einzigen, einheitlichen Ansicht.
- Beschleunigen Sie die Eindämmung von Problemen, indem Sie fehlerhafte Materialien und Prozessinkonsistenzen schnell aufspüren.
Durch die Integration des WIP-Plug-ins in LineWorks SPACE erhalten Hersteller ein vollständiges Bild ihrer Produktionsabläufe, was die Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung verbessert.
Warum eine fortschrittliche Ursachenanalyse für die Fertigung unerlässlich ist
Die Implementierung einer datengesteuerten Ursachenanalyse mit LineWorks SPACE WIP Plug-ins bietet mehrere Vorteile:
Schnellere Identifizierung von Problemen
Ingenieure können Fehler sofort zu bestimmten Prozessschritten zurückverfolgen.
Verbesserte Prozesstransparenz
Kombiniert Qualitätsergebnisse mit Logistikdaten und macht so manuelle Suchvorgänge überflüssig.
Geringere Ausfallzeiten und weniger Schrott
Die frühzeitige Erkennung von Defekten führt zu schnelleren Korrekturmaßnahmen und verbesserten Ausbeutequoten.
Nahtlose Integration mit SPC-Diagrammen
Erweitert die Leistungsfähigkeit der SPC-Überwachung durch Anreicherung der Analyse mit MES-Informationen.
Durch den Einsatz von LineWorks SPACE WIP Plug-ins erhalten Hersteller eine bessere Kontrolle über die Produktionsqualität und können so eine höhere Effizienz und weniger Unterbrechungen gewährleisten.
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