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SMART Assist Line Setup in der SMT-Fertigung
Optimierung der Ausbeute beim ersten Durchlauf mit intelligentem Assist-Linien-Setup.
In der SMT-Fertigung (Surface Mount Technology) sind häufige Linienumstellungen unerlässlich, um mehrere Produkttypen und Produktionslose unterzubringen. Manuelle Umrüstungen führen jedoch oft zu Verzögerungen, Ineffizienz und vermehrter Nacharbeit aufgrund von Einrichtungsfehlern. Präzises, fehlerfreies Einrichten ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Ausbeute beim ersten Durchlauf (FPY) und der Produktionseffizienz.
In diesem Work Smarter-Video erfahren Sie, wie SMART Assist Line Setup von camLine die Umrüstung von SMT-Anlagen mit automatischer Materialvalidierung, Linienqualifizierung und Echtzeit-Feedback-Schleifen verbessert und so eine optimierte Ausbeute beim ersten Durchlauf und minimale Rüstfehler gewährleistet.
Die Herausforderungen: Zeitaufwändige und fehleranfällige Linienumstellungen
Da SMT-Linien immer komplexer werden, benötigen die Hersteller einen intelligenteren, automatisierten Ansatz, um nahtlose und präzise Umstellungen zu gewährleisten. Häufige Herausforderungen sind:
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Häufige Umstellungen stören die Effizienz:
SMT-Hersteller müssen häufig die Produkttypen wechseln, was manuelle Koordination, Neukalibrierung und Anpassungen erfordert und zu Verzögerungen führt.
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Manuelle Einrichtungsfehler führen zu Nacharbeit:
Selbst geringfügige Fehlplatzierungen von Materialien oder falsche Zuführungsschlitze erhöhen die Fehlerquote und senken die Ausbeute beim ersten Durchlauf.
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Begrenzte Automatisierung verlangsamt die Rüstungsvalidierung:
Die Techniker müssen die Einrichtung manuell überprüfen, was das Risiko von Fehlern und Produktionsengpässen erhöht.
Die Lösung: SMART Assist Line Setup
SMART Assist ermöglicht die vollautomatische Einrichtung der SMT-Linie und sorgt für eine Validierung in Echtzeit, verkürzte Einrichtungszeiten und optimierte Gerätewechsel.
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Validierung der Materialeinrichtung:
Überprüft automatisch, ob jede Komponente korrekt platziert ist (z. B. Rollenpositionen auf Bestückungsautomaten), um Fehler zu reduzieren.
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Automatisierte Linienqualifizierung:
Validiert das erste Paneel einer Charge vor der vollständigen Produktion und hält für Anpassungen an, wenn Probleme entdeckt werden.
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Rückkopplungsschleifen in Echtzeit:
Sorgt für sofortige Warnungen bei Einrichtungsfehlern und ermöglicht schnelle Korrekturmaßnahmen, bevor Fehler auftreten.
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Kaskadierte Umstellungen:
Unterstützt kontinuierliche Arbeitsabläufe, indem die nächste Chargeneinstellung vorbereitet wird, bevor die aktuelle abgeschlossen ist.
Mit SMART Assist können SMT-Hersteller Ineffizienzen bei der manuellen Einrichtung beseitigen und die Validierung automatisieren, wodurch Ausfallzeiten reduziert und der Produktionsfluss verbessert werden.
Wie SMART Assist Line Setup die Produktionseffizienz verbessert
SMART Assist verändert die SMT-Produktion durch die Integration von KI-gesteuerter Automatisierung für einen intelligenteren, effizienteren Fertigungsprozess.
Vorteile der Implementierung von SMART Assist Line Setup:
Höherer First-Pass-Yield (FPY):
Sorgt für präzise Einstellungen und reduziert Fehler und Nacharbeitskosten. Schneller
Schnellere Umstellungen
Minimiert die Einrichtungszeit und ermöglicht nahtlose Chargenübergänge mit weniger Ausfallzeiten.
Maximierte Nutzung der Ausrüstung
Kaskadierende Umrüstungen optimieren den Maschineneinsatz und ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb.
Reduzierte menschliche Fehler
Durch die automatisierte Validierung wird das Risiko von manuellen Fehlplatzierungen und Rekalibrierungsfehlern beseitigt.
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